들보맞춤부분에 틈이 있는 경우, 고온의 도금 조에 침적하면 열에 의해 그 틈에 있는 공기, 수분이 급격히 팽창하여 수십 기압에 달하는 경우가 있다. 이 때문에 폭발하거나 용접부분에 균열이 생길 위험이 있다. 그림과 같이 단속(斷續)용접을 하거나 또는 전주(全주)용접을 한 경우는 구멍을 낼 필요가 있다.

형강가공품은 보강재(補剛材:구석, 수평, 수직교차)와의 조합에 따라 부분적으로 주머니 모양처럼 되는 부분이 생긴다. 그 상태 그대로 도금을 하면 각 처리공정에서 공기가 쌓여 아연도금 할 수 없는 부분이 생기거나 아연 조에서 꺼낼 때 코너부분에 아연이 흘러서 남게 되는 경우가 있다. 쌓인 아연을 제거하기 위해서는 제품을 움직이거나, 회전시키지 않으면 안된다. 그러나 그렇게 하면 흔적 생겨 외관이 지저분하게 된다. 이런 문제를 방지하기 위해서는 반드시 모서리에 구멍가공이 필요하다.

그림1은 구조의 일례를 표시한 것이다. 부분적으로는 주머니 모양이 되어있어 그대로 아연도금을 하게 도면 공기가 쌓이고, 아연이 쌓이게 된다. 이것을 방지하기 위해서는 그림2~그림4와 같은 위치에 모서리에 틈을 만들어 줄 필요가 있다.

X표의 그림과 같은 경우 아연이 유출 불가능한 경우가 있다. O표의 그림과 같이 모서리에 틈(간격)을 주는 것이 필요하다.

연속 용접할 때 용접부에 틈이나 Pinhole(작은 구멍)이 있을 경우 전(前)처리액의 침입에 의해 도금 안된 부분이 생기거나 녹이 발생하거나 한다. 전체용접의 경우 그 내축이 밀폐상태가 되어 그 상태 그대로 도금하면 도금 열에 의해 밀폐상태 내의 공기, 수분이 팽창하여 용접면의 균열 또는 부풀어 오름 현상이 발생하는 위험이 있다.

Socket를 메단 경우 그림1과 같이 내부에 코너가 있으면 공기, 아연의 배출이 완전하게 되지 않고 도금불량이 되거나 아연이 쌓이거나 하게 된다. Socket는 그림2와 같이 구멍을 내거나 그림3과 같이 돌출 부분을 없앨 필요가 있다.

열린 부분이 그림1의 위치라면 공기, 아연의 배출이 불완전하게 되기 때문에 도금불량, 아연의 잔유가 발생한다. 열린 부분은 대각방향의 코너부분에 만든다.

피복 용접봉을 사용하여 용접한 경우, 강철찌꺼기는 용융 아연 도금 공장에 투입하기 전에 제거 해야 한다.

Sleeve, Shaft(테니스라켓, 골프 클럽 등의 자루), Handle 등의 틈 합부(合部), 가동부의 어떤 소재는 분해해 도금할 필요가 있어 통상 직경으로 1.6mm이상의 틈을 필요로 한다. 단, 용도, 정도상(精渡上), 일정하게 규정하는 것은 곤란하므로 사전에 상담해주세요